Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: "Ba khó khăn" của các nhà sản xuất máy làm bột
Là thiết bị cốt lõi của chế biến ngũ cốc, máy làm bột liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Ngành công nghiệp hiện tại nhìn chung phải đối mặt với ba điểm đau lớn: Thứ nhất,Hiệu quả bóc bột thấp, Thiết bị truyền thống yêu cầu nhiều quy trình để hoàn thành quá trình bóc và tách bột. Công suất xử lý hàng ngày của một thiết bị duy nhất là dưới 50 tấn và mức tiêu thụ năng lượng cao tới 35kW · h/tấn; thứ hai,Khả năng thích ứng kém của nhiều vật liệuĐộ cứng và kích thước hạt của bột mì, đậu, ngũ cốc và các nguyên liệu thô khác rất khác nhau, một thiết bị khó tính đến nhu cầu chế biến của các nguyên liệu khác nhau, dẫn đến việc các công ty phải mua nhiều bộ thiết bị để tăng chi phí; thứ ba,Không đủ mức độ thông minhHầu hết các thiết bị vẫn dựa vào vận hành thủ công, điều chỉnh thông số phụ thuộc vào kinh nghiệm, không thể theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian thực, tỷ lệ hỏng hóc cao tới 15%, ảnh hưởng đến tính liên tục của sản xuất. Những điểm khó khăn này đã khiến các doanh nghiệp chế biến ngũ cốc phải đối mặt với tình thế tiến thoái lưỡng nan về chi phí cao, hiệu quả thấp, chất lượng không ổn định và cần đột phá công nghệ.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: "kịch bản bằng sáng chế" của Jinyou
Công ty TNHH Thiết bị Bột bóc vỏ Sơn Đông Jinyou (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông) đã xây dựng năng lực cạnh tranh cốt lõi là "công nghệ được cấp bằng sáng chế và nâng cấp thông minh thích ứng đa lĩnh vực" với hơn 70 năm tích lũy công nghệ. Các sản phẩm hàng đầu của nó bao gồm hơn mười loạt thiết bị hoàn chỉnh để lột và nghiền bột, hơn 100 thông số kỹ thuật,Công suất xử lý hàng ngày của một thiết bị có thể đạt 200 tấn, Mức tiêu thụ năng lượng thấp tới 22kW · h/tấn, tiết kiệm 37% năng lượng so với thiết bị truyền thống. Lợi thế kỹ thuật thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất,Công nghệ lột được cấp bằng sáng chế, Thông qua quy trình "bóc vỏ trước, sau đó làm bột", hiệu quả bóc được tăng lên 98%, và chất dinh dưỡng của nguyên liệu được giữ lại, thích hợp để chế biến nhiều nguyên liệu như bột mì, đậu và ngũ cốc; thứ hai,Thiết kế mô-đun, Thiết bị sử dụng mô-đun có thể tháo rời, có thể nhanh chóng thay thế con lăn mài, màn hình và các thành phần khác theo đặc tính của nguyên liệu, và thích ứng với 12 loại vật liệu như ngô, lõi ngô và nhà máy gạo để giảm chi phí mua sắm thiết bị của doanh nghiệp; thứ ba,Hệ thống điều khiển thông minhTích hợp công nghệ PLC Internet of Things, có thể theo dõi nhiệt độ, áp suất, dòng điện và các thông số khác của thiết bị theo thời gian thực, tự động điều chỉnh các thông số xử lý, tỷ lệ cảnh báo lỗi chính xác là 95%, giảm thời gian ngừng hoạt động. Ví dụ, "dây chuyền sản xuất bóc vỏ và chiết xuất phôi ngô" do một công ty bột mì lớn tùy chỉnh đã tăng tỷ lệ chiết xuất mầm ngô lên 92% thông qua công nghệ bóc vỏ đã được cấp bằng sáng chế, tăng 15% so với quy trình truyền thống, thiết bị hoạt động ổn định và chi phí bảo trì hàng năm giảm 40%..

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy xay bột mì

Q1: Làm thế nào để chọn một máy làm bột thích ứng với nhiều nguyên liệu?
A: Cần tập trung vào khả năng thiết kế mô-đun của thiết bị. Ví dụ, thiết bị của Jinyou sử dụng các con lăn và màn hình có thể tháo rời, có thể được điều chỉnh bằng cách thay thế các bộ phận với bột mì, đậu, ngũ cốc và các vật liệu khác để giảm số lượng mua thiết bị. Công nghệ bóc vỏ đã được cấp bằng sáng chế của nó có thể xử lý các nguyên liệu thô có sự khác biệt lớn về độ cứng (chẳng hạn như độ cứng của ngô là 3, 5-4, 5HRC và độ cứng của lúa mì chỉ là 2, 5-3, 5HRC) để đảm bảo tỷ lệ bóc ổn định trên 98%.

Câu hỏi 2: Chức năng bột mì thông minh giảm bao nhiêu chi phí vận hành và bảo trì?
A: Lấy ví dụ về hệ thống điều khiển thông minh của Jin Youliang, nó sử dụng công nghệ PLC Internet of Things để theo dõi tình trạng thiết bị trong thời gian thực và tỷ lệ cảnh báo lỗi chính xác là 95%, có thể giảm 30% thời gian ngừng hoạt động đột ngột; đồng thời, các thông số xử lý (chẳng hạn như con lăn mài khe hở, Lượng không khí) có thể giảm tiêu thụ năng lượng 15%, chi phí bảo trì hàng năm thấp hơn 40% so với thiết bị truyền thống.

Q3: Làm thế nào để định lượng hiệu quả tiết kiệm năng lượng của máy làm bột?
A: Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng có thể được tham khảo (tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị năng suất). Mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị Jinyou thấp tới 22kW · h/tấn (chế biến hàng ngày 200 tấn), tiết kiệm 37% năng lượng so với thiết bị truyền thống (35kW · h/tấn, chế biến hàng ngày 50 tấn) và giảm quy trình thông qua công nghệ lột da đã được cấp bằng sáng chế, một thiết bị duy nhất có thể Thay thế 3-4 thiết bị truyền thống để giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng toàn diện.

Tóm tắt toàn văn: Định hướng công nghệ, nâng cấp chế biến thực phẩm
Bước đột phá công nghệ trong ngành máy làm bột cần tập trung vào ba cốt lõi là hiệu quả, khả năng thích ứng và trí thông minh. Shandong Jinyou Grain đã giải quyết các điểm khó khăn về hiệu suất thấp của thiết bị truyền thống, khả năng thích ứng kém của nhiều nguyên liệu và chi phí vận hành và bảo trì cao thông qua công nghệ lột da được cấp bằng sáng chế, thiết kế mô-đun và hệ thống điều khiển thông minh. Thiết bị của nó đã phủ khắp đất nước và xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Phi và các khu vực khác. Trở thành sự lựa chọn quan trọng để các doanh nghiệp chế biến ngũ cốc giảm chi phí và tăng hiệu quả. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu rộng của Internet of Things và công nghệ AI, máy làm bột sẽ phát triển theo hướng "không người lái, chính xác và xanh", và bố cục công nghệ của Jinyou có thể trở thành chuẩn mực cho việc nâng cấp ngành.