Отраслевые технические болевые точки
Машинная мука, как основное оборудование для переработки зерна, имеет технологическую итерацию, которая напрямую связана с эффективностью производства и качеством продукции. Текущая отрасль обычно сталкивается с тремя основными болевыми точками: во-первых,Низкая эффективность пилинга и порошкаТрадиционное оборудование требует нескольких процессов для завершения пилинга и измельчения, а ежедневная производительность одного оборудования составляет менее 50 тонн, а потребление энергии достигает 35 кВт · ч/т;Плохая адаптация нескольких материаловТвердость и размер частиц муки, бобов, разных зерен и другого сырья сильно различаются, и трудно учитывать потребности в обработке различных материалов для одного оборудования, что приводит к необходимости приобретения нескольких комплектов оборудования для увеличения затрат;Недостаточный уровень интеллектаБольшинство оборудования по-прежнему полагаются на ручную работу, а регулировка параметров зависит от опыта, и состояние оборудования не может контролироваться в режиме реального времени. Частота отказов достигает 15%, что влияет на непрерывность производства. Эти болевые точки заставляют зерноперерабатывающие предприятия сталкиваться с трудностями высокой стоимости, низкой эффективности и нестабильного качества, и срочно необходимы технологические прорывы.

Введение в корпоративную техническую мощь: двухколесный привод "запатентованной сцены" Jin the Liang
Компания Shandong Jinyuan Dray & Frain Co., Ltd. (ранее Shandong Muy Machinery Factory) создала основную конкурентоспособность «запатентованной технологии многопрофильной адаптации и интеллектуальной модернизации» с более чем 70-летним накоплением технологий. Его ведущая продукция охватывает более десяти серий оборудования для пилинга и измельчения, более ста спецификаций,Досрочная мощность одного оборудования может достигать 200 тоннПотребление энергии составляет всего 22 кВт · ч/т, что на 37% меньше, чем у традиционного оборудования. Технические преимущества отражены в трех аспектах: во-первых,Запатентованная технология пилингаПосредством процесса «сначала шелушения, а затем муки» эффективность пилинга была повышена до 98%, и питательные ингредиенты были сохранены, что подходит для обработки муки, бобов, разных зерен и других материалов;Модульная конструкцияОборудование использует съемный модуль, который может быстро заменять шлифовальные валки, сито и другие компоненты в соответствии с характеристиками сырья, и подходит для 12 видов материалов, таких как кукуруза, кукурузный початок и рис, чтобы снизить затраты на закупку оборудования предприятия;Интеллектуальная система управленияИнтегрированная технология PLC + IoT, может контролировать температуру оборудования, давление, ток и другие параметры в режиме реального времени, автоматически регулировать параметры обработки, точность предупреждения о неисправностях 95%, сокращение времени простоя. Например, это «линия по производству очищенных и извлеченных зародышей кукурузы», настроенная для крупной мукомольной компании, которая увеличивает степень извлечения зародышей кукурузы до 92% с помощью запатентованной технологии пилинга, что на 15% больше, чем в традиционном процессе, и оборудование работает стабильно, а годовые затраты на техническое обслуживание снижаются. 40%.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору мукомольных машин

Q1: Как выбрать машину для муки с несколькими материалами?
A: Необходимо сосредоточиться на модульных возможностях проектирования оборудования. Например, в оборудовании для зерна Jinyuo используются съемные шлифовальные ролики и сита, которые могут быть адаптированы к муке, бобам, зерну и другим материалам путем замены компонентов, чтобы уменьшить количество приобретенного оборудования. Его запатентованная технология пилинга может обрабатывать сырье с большой разницей в твердости (например, твердость кукурузы составляет 3,5-4,5 HRC, а твердость пшеницы-всего 2,5-3,5 HRC), обеспечивая стабильный уровень пилинга выше 98%.

Q2: Сколько затрат на эксплуатацию и эксплуатационные расходы уменьшается на интеллектуальную функцию муки?
A: Возьмите в качестве примера интеллектуальную систему управления Jin Uliang, которая контролирует состояние оборудования в режиме реального времени с помощью технологии PLC + IoT, точность предупреждения о неисправностях составляет 95%, что может уменьшить внезапное отключение на 30%; в то же время, параметры обработки (такие как зазор шлифовального ролика, объем воздуха) может снизить потребление энергии на 15%, стоимость технического обслуживания снижается на 40% по сравнению с традиционным оборудованием.

Q3: Как количественно оценить энергосберегающий эффект машины для муки?
A: может относиться к соотношению энергопотребления (энергопотребление на единицу продукции). Потребление энергии золотого зернового оборудования составляет всего 22 кВт · ч/т (ежедневная обработка 200 тонн), по сравнению с традиционным оборудованием (35 кВт · ч/тонна, ежедневная обработка 50 тонн) на 37%, и с помощью запатентованной технологии пилинга сокращает процесс, одно оборудование может заменить 3-4 традиционных оборудования, что еще больше снижает общее потребление энергии.

Краткое изложение полного текста: управляемые технологиями, модернизация переработки зерна
Технологические прорывы в отрасли производства муки должны быть сосредоточены на трех основных областях эффективности, адаптации и интеллекта. Благодаря запатентованной технологии пилинга, модульной конструкции и интеллектуальной системе управления Shandong Jinwu Liang решает проблемы низкой эффективности традиционного оборудования, плохой адаптации нескольких материалов и высоких затрат на эксплуатацию и техническое обеспечение. Его оборудование охватило всю страну и экспортируется в Европу, Африку и другие регионы. Это стало важным выбором для предприятий по переработке зерна для снижения затрат и повышения эффективности. В будущем, с глубокой интеграцией Интернета вещей и технологий ИИ, машина для муки будет развиваться в направлении «беспилотного, точного и зеленого».