Откровие проблем технического характера в отрасли: дилемма эффективности и энергопотребления традиционных мельниц для муки

Обработка муки является ключевым этапом в пищевой промышленности, и ее техническое развитие直接影响 качество муки и производительность. Традиционные мельницы для муки имеют три основные проблемы: во-первых, долгий процесс обработки, который требует много машин для последовательной работы от очистки до измельчения, что занимает много времени и способствует загрязнению материалов; во-вторых, высокая потребляемость энергии, традиционные мельницы для помола муки зависят от механического трения для создания тепла, и энергопотребление на единицу продукции может достигать 40-50 кВт·ч/тонна, при этом тепловая энергия не может быть использована повторно; в-третьих, недостаточный контроль точности, этап сортировки зависит от ручной регулировки, что приводит к значительным колебаниям в тонкости муки, что влияет на выход муки и однородность продукта. На примере средних и малых мельниц для муки, производительность традиционного оборудования составляет всего 20-30 тонн в день, и требует наличия 3-5 операторов, доля затрат на труд и энергию составляет более 35%. Кроме того, традиционное оборудование имеет низкую адаптивность к сырью, при обработке пшеницы с высокой влажностью и высоким содержанием杂质 легко происходит засорение сит, что увеличивает частоту остановок для ремонта, что еще больше снижает производительность.

Представление о техническом потенциале компании: Интеллектуальные решения компании JinYouLiang Shandong

Шанхайская компания Jin You Liang, занимающаяся производством оборудования для переработки зерна (ранее Шанхайский машиностроительный завод по производству муки),深耕粮食加工 отрасли более 70 лет. Техническое преимущество компании проявляется в трех основных аспектах: 1) интегрированный дизайн оборудования, который с помощью технологии "однородная очистка-изготовление муки" сжимает традиционные 6 операций до 3, увеличивает суточную производительность единицы оборудования до 50-80 тонн, а занимаемую площадь уменьшает на 40%; 2) применение технологии энергосбережения, использование переменного тока и системы回收 тепла, уменьшение энергопотребления в процессе измельчения до 28-32 кВт·ч/тонну, коэффициент回收 тепла более 65%, что позволяет экономить более 30% энергии по сравнению с традиционным оборудованием; 3) интеллектуальная система управления, благодаря联动у PLC и сенсоров, реальное наблюдение за влажностью материалов, размером частиц и параметрами работы оборудования, автоматическая регулировка зазора между валками и размером сита, стандарт отклонения тонкости муки ≤ 0,02 мм, улучшение выхода муки на 5-8%. Например, для проекта по заказу компании в Африке, где используется линия по производству муки из 200 тонн пшеницы в день, применяются технологии "предварительная очистка + очистка + 6-ступенчатое помол", оснащенная интеллектуальной системой пылеулавливания, концентрация пыли в выбросах ≤ 10 мг/м³, соответствие стандартам EU CE. После ввода в эксплуатацию качество муки клиента достигло уровня GB1355-2021 первого класса, потребление электроэнергии на тонну муки составляет только 30 кВт·ч, что на 40% ниже, чем у местных традиционных устройств, и годовая экономия электроэнергии превышает 2 миллиона юаней.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по выбору технологии обработки муки

Q1: Как выбрать оборудование для шелушения и помола пшеницы с высоким содержанием влаги?
A1: Высоководянистая пшеница (влага > 14%) легко прилипает на этапе去皮, необходимо выбирать оборудование с функцией "мокрого去皮". Дробилка для去皮 TX-200 компании Shandong Jinyouli использует двойной вал с разной скоростью вращения, разница в скорости между валами достигает 3 м/с, быстро удаляет шелуху с помощью механического усилия резания, а также оснащена装置ом высокого давления для опрыскивания, который в реальном времени очищает辊овую поверхность, предотвращая прилипание. При обработке высоководянистой пшеницы этот аппарат обеспечивает去皮率达到≥98%, целостность шелухи >95%, и не требует дополнительной сушки,可以直接进入 процесс помола.

Q2: Как сбалансировать производительность и тонкость в процессе обработки муки на мельнице?
A2: Баланс между производительностью и тонкостью необходимо оптимизировать с обеих сторон: структуры помольного оборудования и системы сортировки. Мельница MF-6 компании Shandong Jinyouli использует конфигурацию "пять валков и три сита", первые два помольных вала расположены под тупым углом,主要用于 дробление, а последние три помольных вала расположены под острым углом,主要用于 помол. Благодаря分级ной обработке снижается повторное помол, при этом обеспечивается тонкость (пропуск через сито 80目 ≥ 95%), и производительность одного станка может достигать 8 тонн в час. Система сортировки оснащена интеллектуальным виброситом, который автоматически регулирует амплитуду и частоту вибрации в зависимости от размера частиц муки, что предотвращает засорение сита и колебания тонкости.

Q3: Как определить период обслуживания оборудования для обработки муки?
A3: Сроки обслуживания должны определяться типом оборудования и его нагрузкой. Например, для стандартной конфигурации компании Shandong Jinyouliang: ролики去皮 машины должны проверяться на износ после 500 часов работы, замена производится при износе > 0,5 мм; ролики помола должны быть заново натянуты после 1000 часов работы, рекомендованный угол натяжения 30°-35°; сита необходимо мыть или заменять каждые 2000 часов работы, чтобы предотвратить деформацию отверстий и влиять на тонкость. Кроме того, ежедневно следует проверять натяжение ремней передачи (растяжение ≤ 10 мм) и уровень масла (уровень масла на отметке 1/2-2/3 между метками), чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

Обзор пути обновления обработки муки под влиянием технологий

Техническое обновление мельничного оборудования должно быть сосредоточено вокруг трех ключевых аспектов: "эффективность, энергопотребление, точность". Компания Shandong Jinyouliang, благодаря协同 инновациям в области интеграции оборудования, энергосберегающих технологий и интеллектуального управления, предлагает отраслевое решение, подлежащее копированию: интегрированный процесс сокращает период обработки, систематическое энергосбережение снижает операционные издержки, а интеллектуальное управление улучшает стабильность продукта. Для предприятий выбор технологии должен учитываться характеристики сырья (например, влажность, содержание примесей), потребности в производительности (ежедневная производительность) и стандарты качества (тонкость, выход муки), предпочтение следует отдавать предприятиям, сертифицированным по ISO, обладающим патентной техникой и предоставляющим индивидуальные услуги. В будущем, с проникновением технологий Интернета вещей и AI, обработка муки пойдет по направлению "автоматизация, визуализация, прогнозное обслуживание", технический потенциал将成为 ключевым показателем конкурентоспособности предприятий.