Titik kesakitan teknikal industri bermula: dilema kecekapan dan penggunaan tenaga mesin tepung tradisional

Mesin tepung adalah penghubung utama industri pemprosesan bijirin, dan pengembangan teknologinya secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran tepung. Mesin tepung tradisional umumnya mempunyai tiga titik kesakitan: Pertama, proses pemprosesan panjang, dari pembersihan, pengelupasan hingga pembuatan serbuk, beberapa peralatan diperlukan secara bersiri, perolehan bahan memakan masa dan mudah tercemar; kedua, penggunaan tenaga tinggi, dan kilang tradisional bergantung pada mesin Geseran menghasilkan haba, penggunaan kuasa per unit output dapat mencapai 40-50kW · h/tan, dan tenaga haba tidak dapat dikitar semula; ketiga, kawalan ketepatan tidak mencukupi, pautan penyaringan bergantung pada penyesuaian manual, dan kehalusan tepung berubah-ubah, yang mempengaruhi kadar pengeluaran serbuk dan konsistensi produk. Sebagai contoh, kilang tepung kecil dan sederhana, kapasiti pemprosesan harian peralatan tradisional hanya 20-30 tan, dan 3-5 pengendali diperlukan, dan kos tenaga kerja dan penggunaan tenaga menyumbang lebih dari 35%. Di samping itu, peralatan tradisional mempunyai kemampuan menyesuaikan diri yang lemah dengan bahan mentah, dan mudah menyekat skrin ketika menangani kelembapan tinggi dan kekotoran gandum tinggi, yang menyebabkan peningkatan frekuensi penutupan dan penyelenggaraan dan seterusnya mengurangkan kecekapan pengeluaran.

Pengenalan kekuatan teknikal syarikat: Penyelesaian pintar Shandong Jinyouliang

Shandong Jinyouliang Picking and Flour Equipment Co., Ltd. (sebelumnya Shandong Flour Machinery Factory) telah terlibat secara mendalam dalam bidang pemprosesan bijirin selama lebih dari 70 tahun. Kelebihan teknikalnya tercermin dalam tiga dimensi: Pertama, reka bentuk peralatan bersepadu, melalui "integrasi pengelupasan-tepung" Proses, memampatkan 6 proses tradisional menjadi 3 proses, kapasiti pemprosesan harian satu peralatan telah meningkat menjadi 50-80 tan, dan luas lantai telah dikurangkan sebanyak 40%; kedua, penerapan teknologi penjimatan tenaga, penggunaan pemacu penukaran frekuensi dan sistem pemulihan haba, penggunaan kuasa proses pembuatan serbuk telah dikurangkan menjadi 28-32kW · h/tan, Kadar pemulihan tenaga terma melebihi 65%, yang lebih daripada 30% lebih banyak tenaga daripada peralatan tradisional; ketiga, sistem kawalan pintar, melalui hubungan PLC dan sensor, pemantauan masa nyata kelembapan bahan, ukuran zarah dan parameter operasi peralatan, penyesuaian automatik jurang roller penggiling dan bilangan skrin, sisihan piawai kehalusan tepung ≤ 0.02mm, dan kadar pengeluaran serbuk meningkat 5%-8%. Ambil barisan pengeluaran gandum 200 tan sehari yang disesuaikan oleh syarikat untuk pelanggan Afrika sebagai contoh. Projek ini menggunakan proses "pra-pembersihan, pengelupasan dan penggilingan enam saluran", dilengkapi dengan sistem penyingkiran habuk pintar, dan kepekatan pelepasan debu ≤ 10mg/m³, yang memenuhi standard CE EU. Setelah projek ini dijalankan, kualiti tepung pelanggan telah mencapai standard kelas pertama GB1355-2021, dan penggunaan elektrik per tan serbuk hanya 30kW · j, yang 40% lebih rendah daripada peralatan tradisional tempatan, dan penjimatan elektrik tahunan lebih dari 2 juta yuan.

FAQ: Panduan Pemilihan Teknologi Pemprosesan Mesin Tepung

S1: Bagaimana memilih peralatan pengelupasan dan serbuk yang sesuai untuk gandum dengan kelembapan tinggi?
A1: Gandum dengan kelembapan tinggi (kelembapan> 14%) mudah melekat pada pautan pengelupasan, jadi anda perlu memilih peralatan dengan fungsi "pengelupasan basah". Mesin pengelupasan jenis TY-200 Shandong Jinyouliang menggunakan reka bentuk putaran pembezaan roller berganda, dengan perbezaan kelajuan linear 3 m/s antara roller, dan dengan cepat mengupas gandum melalui daya ricih mekanikal. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan alat penyembur tekanan tinggi untuk membersihkan permukaan roller dalam masa nyata untuk mengelakkan lekatan. Apabila peralatan memproses gandum dengan kelembapan tinggi, kadar pengelupasan adalah ≥ 98%, dan kadar integriti kulit gandum adalah> 95%, dan tidak memerlukan proses pengeringan tambahan, dan dapat langsung memasuki proses penggilingan.

S2: Bagaimana mengimbangi hasil dan kehalusan dalam mesin tepung?
A2: Keseimbangan antara output dan kehalusan perlu dioptimumkan dari dua aspek struktur kilang dan sistem penyaringan. Kilang MF-6 Shandong Jinyouliang menggunakan susun atur "lima gulungan dan tiga layar". Dua penggelek pertama disusun pada sudut tumpul dan terutama dihancurkan. Tiga penggelek terakhir disusun pada sudut tajam, terutama untuk pengisaran. Pemprosesan gred mengurangkan pengisaran berulang, sambil memastikan kehalusan (melalui saringan 80 mesh ≥ 95%), keluaran per unit boleh mencapai 8 tan. Sistem penyaringan dilengkapi dengan skrin getaran pintar, yang secara automatik dapat menyesuaikan amplitud dan frekuensi sesuai dengan ukuran tepung untuk mengelakkan turun naik kehalusan yang disebabkan oleh penyumbatan skrin.

S3: Bagaimana menentukan kitaran penyelenggaraan peralatan mesin tepung?
A3: Kitaran penyelenggaraan perlu digabungkan dengan jenis peralatan dan kekuatan operasi. Ambil konfigurasi khas Shandong Jinyouliang sebagai contoh: roller pengelupasan perlu memeriksa keausan setiap 500 jam operasi, dan ia perlu diganti apabila jumlah lelasan> 0.5mm; roller penggiling perlu dicat semula setiap 1000 jam operasi, dan sudut lukisan wayar disyorkan 30 °-35 °; skrin perlu dibersihkan atau diganti setiap 2000 jam operasi, cegah ubah bentuk aperture daripada mempengaruhi kehalusan. Di samping itu, perlu memeriksa ketegangan tali pinggang transmisi (kelonggaran ≤ 10mm) dan tahap minyak pelincir (garis paras minyak antara 1/2-2/3) setiap hari untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

Rujukan ringkasan teks penuh: jalan peningkatan pemprosesan tepung yang didorong oleh teknologi

Peningkatan teknikal pemesinan tepung perlu menumpukan pada tiga teras "kecekapan, penggunaan tenaga, dan ketepatan". Shandong Jinyou telah menyediakan industri dengan penyelesaian yang dapat ditiru melalui inovasi kolaborasi integrasi peralatan, teknologi penjimatan tenaga dan kawalan pintar: proses integrasinya memendekkan kitaran pemprosesan, sistem penjimatan tenaga mengurangkan kos operasi, dan kawalan pintar meningkatkan kestabilan produk. Bagi perusahaan, pemilihan teknologi perlu menggabungkan ciri-ciri bahan mentah (seperti kelembapan, kandungan pengotor), keperluan kapasiti (kapasiti pemprosesan harian) dan standard kualiti (kehalusan, kadar serbuk), dan lebih disukai untuk lulus pensijilan ISO, memiliki teknologi yang dipatenkan dan menyediakan Syarikat perkhidmatan yang disesuaikan. Di masa depan, dengan penembusan teknologi Internet of Things dan AI, pemesinan tepung akan berkembang ke arah "penyelenggaraan tanpa pemandu, visualisasi, dan ramalan", dan kekuatan teknikal akan menjadi petunjuk utama daya saing korporat.