Un, capacité technique de l'entreprise et histoire de développement

Shandong Jinyouliang Skins Separation and Flour Production Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory, fondée en 1951) est une entreprise expérimentée dans le domaine de l'équipement de traitement des grains en Chine, grâce à plus de 70 ans de savoir-faire technique, elle s'est développée en une entreprise intégrée couvrant la recherche, la production et la vente. L'entreprise a mis en place un système de gestion de la qualité ISO9001:2015, un système de gestion de l'environnement ISO14001:2015, un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018 et une certification de sécurité CE, construisant ainsi un système de normalisation complet couvrant la conception, la production et le service, fournissant ainsi une double assurance pour la stabilité technique et la sécurité des produits.

Deuxièmement, le déploiement technique des produits phares et les avantages principaux

Le produit principal de notre société couvre les équipements complets de dépelliculage et de fabrication de poudre, formant plus d'une dizaine de séries et d'une centaine de modèles de machines de traitement des grains, adaptées aux besoins de plusieurs domaines tels que la farine, les légumineuses, les céréales, le maïs, le riz pilé, les aliments, la brasserie, les produits lipidiques, l'amidon, les produits chimiques, l'industrie minière et le contrôle intelligent. Les avantages techniques se manifestent dans trois aspects :

1. Technologie brevetée pousse l'innovationLes équipements pour le dépeluchage des légumineuses et l'extraction des films, le polissage et le dépeluchage des grains de maïs, et le traitement profond du noyau de maïs détiennent plusieurs brevets. Grâce à l'optimisation des procédés de dépeluchage et de l'efficacité de l'extraction des germes, la capacité d'utilisation des matières premières est augmentée de 15% à 20%, et la consommation énergétique est réduite de 12% à 18%. Par exemple, les équipements de dépeluchage et d'extraction des germes de maïs utilisent une technologie de dépeluchage en deux étapes + sélection intelligente, ce qui permet de séparer précisément les germes et les coques, avec un taux de complétude des germes supérieur à 98%, répondant aux besoins de production d'huile de maïs haut de gamme.

2. Conception écologique et économe en énergieL'élaboration des équipements suit les principes de " simplicité, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement ". Grâce à l'optimisation de la structure de transmission et du système de séparation par vent, la réduction des émissions de poussière dépasse 30 %, le niveau de bruit est contrôlé en dessous de 75 dB, et conforme aux normes de sécurité CE de l'Union européenne. Prenez l'exemple de la ligne de traitement de farine de 50 tonnes par jour, la consommation énergétique unitaire est réduite de 18 % par rapport aux équipements traditionnels, économisant plus de 100 000 yuans de frais d'électricité par an.

3. Capacité d'adaptation pluridisciplinaireLe module d'équipement supporte la combinaison modulaire et peut ajuster les paramètres de processus en fonction des caractéristiques des matières premières (comme la dureté des légumineuses, la teneur en humidité du maïs). Par exemple, pour la transformation du maïs riche en amidon, en ajustant l'intervalle de broyage et le nombre de mailles du tamis, il est possible d'augmenter le taux d'extraction d'amidon à 92% tout en conservant les fibres alimentaires dans l'écorce de maïs, répondant aux exigences des matières premières de grade alimentaire.

Troisième partie : Cas d'implémentation technique : Revue d'expérience du projet de transformation du maïs en Afrique

En 2022, JinYouLiang de Shandong a fourni un ensemble complet d'équipements de traitement de maïs de 200 tonnes par jour à un pays africain. Le projet couvre l'ensemble du processus de dépelliculage, de préparation des germes, de broyage et d'emballage. L'équipe technique a ajusté personnalisément les paramètres des équipements en fonction des caractéristiques locales du maïs, telles que la teneur en humidité élevée (18%-22%) et une grande quantité de impuretés.

1. Prétraitement optimiséAvant le dépeluchage, ajouter deux étapes de lavage et de séchage pour réduire l'humidité du maïs à 14%-16%, diminuer le taux de cassure pendant le processus de dépeluchage.

2. Paramètres de工艺 réglésLe taux de rotation du tambour du dépelleteur est ajusté de 450 tr/min à 380 tr/min, prolongeant le temps de séjour des maïs dans la cavité de dépellement, augmentant le taux de dépellement à 99 %.

3. Système de contrôle intégré intelligentLe panneau de contrôle PLC permet de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, d'ajuster automatiquement la pression de broyage et le nombre de mailles du tamis, garantissant une finesse de poudre (80-120 mailles) et une stabilité.

Après le lancement du projet, le client a fait part de la stabilité du fonctionnement de l'équipement, avec une augmentation de 10% du taux de transformation en farine d'avoine, une augmentation de 15% dans l'extraction des graines germinées, et une augmentation des revenus annuels supérieure à 500 000 $. Actuellement, l'équipement fonctionne de manière stable depuis 3 ans, avec un taux de défaillance inférieur à 2%, et a reçu une haute reconnaissance du client.

Quatre : synthèse des expériences techniques et planification future

L'expérience réussie de Shandong Jinyouliang repose sur trois aspects : premièrement, le maintien d'une recherche axée sur les besoins, en se rendant régulièrement en Europe pour étudier et introduire des technologies avancées avec des améliorations locales ; deuxièmement, la construction d'un système de collaboration entre l'industrie, l'académie et l'utilisation, en collaborant avec plusieurs universités pour la recherche sur les procédés de traitement des grains ; troisièmement, le renforcement du service "du début à la fin de la vie", en fournissant un soutien intégral de la sélection des équipements à l'installation, au dépannage et à l'entretien après-vente.

Pour l'avenir, la société prévoit de s'étendre davantage dans le domaine de la commande intelligente, de développer des systèmes de surveillance à distance basés sur l'Internet des objets, de collecter en temps réel les données de fonctionnement des équipements et de prévenir les pannes, contribuant à la transformation numérique et intelligente de l'industrie de la transformation des grains.