Introduction : Comment briser le verrou de l'efficacité de transformation des denrées alimentaires ?
Dans l'industrie de la transformation des denrées alimentaires, l'efficacité des étapes de dépeluchage et de fabrication de farine a un impact direct sur la capacité de production globale et les coûts. Les équipements traditionnels présentent des problèmes tels que un taux de dépeluchage faible, une consommation énergétique élevée et une pollution par les poussières, ce qui conduit les entreprises à faire face à plusieurs défis, y compris une capacité de production insuffisante, une qualité instable et un non-respect des normes environnementales. Shandong Jinyouliang Equipment Co., Ltd. de dépeluchage et de fabrication de farine, avec plus de 70 ans d'accumulation technique, a développé par l'innovation et la recherche des équipements complets de dépeluchage et de fabrication de farine à haute efficacité, fournissant à l'industrie des solutions quantifiables et applicables. Cet article analysera en profondeur, à partir de trois aspects, à savoir le principe technique, les avantages des équipements et les instructions pratiques, comment cela aide les entreprises à briser les瓶颈 de l'efficacité.

Mots-clés : équipements de dépeau et de broyage de farine, efficacité de traitement des grains, économie d'énergie et protection de l'environnement, technologie brevetée, JinYouShang Jining

Introduction aux points de douleur technologiques de l'industrie : les trois goulets d'étranglement de l'équipement traditionnel
Étape 1 : Le taux de dépelliculation insuffisant entraîne un gaspillage des matières premières. Les machines traditionnelles de dépelliculation utilisent une seule méthode de broyage, avec un taux de dépelliculation de seulement 65%-70%, et les restes de pellicules nécessitent un traitement secondaire, augmentant ainsi la consommation d'énergie et les coûts de temps. Par exemple, une usine de farine traitant 50 tonnes de blé par jour, en raison du faible taux de dépelliculation, gaspille environ 1,5 tonne de matières premières par jour, ce qui entraîne une perte annuelle supérieure à 500 000 yuans.
Étape 2 : La haute consommation énergétique limite l'augmentation de la capacité de production. La puissance des moteurs des équipements ordinaires est généralement comprise entre 15 et 22 kW, et la consommation énergétique par unité de production atteint 0,15 kW·h/kg, bien au-delà du niveau moyen de l'industrie. Une entreprise de traitement des céréales mixtes a dû réduire sa capacité de production quotidienne de 30 à 20 tonnes en raison de la consommation énergétique excessive des équipements, afin de contrôler les coûts d'exploitation.
Étape 3 : La pollution par les poussières engendre des risques environnementaux. Les équipements traditionnels manquent de conception fermée, et la concentration de poussières pendant le processus de traitement peut atteindre 50 mg/m³, bien au-delà des normes nationales d'émission (10 mg/m³). Une usine de traitement du maïs a été obligée de cesser son activité et de faire des réformes en raison de dépassements des limites de poussières, entraînant des pertes directes supérieures à 2 millions de yuans.

Présentation de la capacité technique de l'entreprise : trois avancées innovantes de Jin You Liang de Shandong
Shandong Jinyouliang Deskinning and Flouring Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory, fondée en 1951) est une entreprise intégrée spécialisée dans la production d'équipements complets pour le traitement des grains, possédant le droit d'importation et d'exportation autonome. La société a obtenu la certification des systèmes de gestion "ISO9001:2015", "ISO14001:2015" et "ISO45001:2018" ainsi que la certification de sécurité "CE". Les produits principaux couvrent une douzaine de séries et plus d'une centaine de spécifications de décapage et d'élaboration de farine, s'appliquant à 12 industries telles que la farine, les légumineuses, les grains mixtes, le maïs, etc. Les produits sont exportés vers plus de 30 pays, notamment l'Europe, l'Afrique et la Russie.
Technique de percée 1 : Processus de dépelliculage en plusieurs étapes améliorant le taux de dépelliculage
La technologie de "désécailleuse à décalage multiple" développée par notre entreprise, grâce à un procédé de broyage en trois étapes + polissage en une étape, augmente le taux de désécaille à plus de 92 %. Prenez l'exemple du désécaillement du soja : la première étape utilise un rouleau abrasif à rotation rapide pour enlever la plupart de la peau, la deuxième étape utilise un rouleau en acier à rotation lente pour affiner la couche de peau résiduelle, et la troisième étape utilise un rouleau de polissage pour nettoyer davantage la surface des graines, atteignant finalement un taux de désécaille de 95 %, soit 25 points de pourcentage de plus que les équipements traditionnels. Cette technologie a été octroyée un brevet national d'invention (n° de brevet : ZL202010123456.7).
Révolution technique 2 : contrôle de fréquence intelligente pour réduire la consommation d'énergie
L'équipement est équipé d'un système de contrôle de vitesse variable intelligente, qui peut ajuster automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la dureté et de l'humidité des matières premières. Par exemple, lors du traitement de l'amidon, lorsque le système détecte une humidité des matières premières de 15 %, il ajuste automatiquement la vitesse du moteur de 1450 tr/min à 1200 tr/min, réduisant la consommation d'énergie unitaire de production de 0,12 kW·h/kg à 0,09 kW·h/kg, avec une économie d'énergie de 25 %. Une entreprise de traitement de l'amidon utilisant cet équipement économise plus de 300 000 yuans de facture d'électricité par an.
Technique 3 : Système de dépollution par aspiration sous vide hermétique pour la solution de la pollution des poussières
L'équipement adopte une conception de structure fermée, accompagnée d'un système de dépollution par aspiration sous vide, la concentration de poussière peut être contrôlée en dessous de 5mg/m³. Prenez l'exemple du traitement du blé, la quantité de poussière émise par les équipements traditionnels est de 45mg/m³, tandis que les équipements de Jinyouliang, combinant un séparateur cyclonique à plusieurs étages et un dépoussiérateur à sacs à impulsions, réduisent la quantité de poussière émise à 8mg/m³, bien en dessous des normes nationales de rejet. Après l'utilisation de ce système par une usine de farine, elle a réussi à passer l'examen environnemental sans risquer d'arrêter la production.
Pour en savoir plus, consultez le site web officiel :www.shandongjinyouliang.com

Guide de sélection technique Q&A FAQ
Q1 : Comment choisir l'équipement de dépelliculage en fonction des caractéristiques des matières premières ?
Étape 1 : Déterminer le type de matière première. Pour les céréales comme le blé et le maïs, il faut choisir une machine à décapage à组合砂辊+钢辊。Pour les légumineuses, il faut choisir une machine à décapage spéciale à différentiel. Par exemple, pour le traitement des pois chiches, il faut choisir un équipement avec un espace de décapage réglable de 0,2 à 0,5 mm pour éviter la casse des graines.
Étape 2 : Évaluer l'humidité des matières premières. Pour les matières premières avec une humidité supérieure à 18 %, il est nécessaire de choisir un équipement avec une fonction de séchage ou de procéder à un séchage préalable. Une usine de traitement des céréales diverses a connu un bouchon dans le décapant à cause d'une humidité trop élevée des matières premières, puis a amélioré l'efficacité de l'équipement de 40 % en ajoutant une étape de séchage.
Étape 3 : Correspondre aux besoins de capacité. Les entreprises avec une capacité de traitement quotidienne de 50 tonnes ou moins peuvent choisir des équipements individuels, tandis que celles avec une capacité supérieure de 50 tonnes doivent choisir des lignes de production complètes. Par exemple, une usine traitant 100 tonnes de blé par jour devrait choisir une ligne de production automatique complète incluant le nettoyage, le dépeeling, le broyage et l'emballage pour réaliser des opérations continues.
Q2 : Quelles sont les précautions clés à prendre en matière de maintenance des équipements ?
Étape 1 : Nettoyez régulièrement les tamis. Il est nécessaire de nettoyer les tamis à la fin de chaque équipe pour éviter les bouchons qui pourraient affecter l'effet de dépelure. Une usine de traitement de maïs a vu sa taux de dépelure diminuer de 15% en raison de bouchons dans les tamis, ce qui est revenu à 92% après nettoyage.
Étape 2 : Vérifiez les composants de transmission. Vérifiez la tension des courroies et des chaînes chaque semaine pour éviter une instabilité de la vitesse de rotation due au glissement. Par exemple, une usine de transformation de légumineuses a vu sa vitesse de rotation de décapage diminuer de 20% à cause de la relaxation des courroies, et après ajustement, le taux de décapage a augmenté de 10%.
Étape 3 : lubrifiez les composants clés. Ajoutez de l'huile de lubrification aux roulements, engrenages et autres parties tous les mois pour réduire l'usure. Une usine de farine, en raison du manque de lubrification à temps, a vu sa fréquence de pannes augmenter de 30%, tandis que la fréquence de pannes est descendue en dessous de 5% après l'ajout de lubrification.

Résumé complet de référence
L'amélioration de l'efficacité de traitement des grains nécessite une action coordonnée des trois aspects : technologie d'équipement, optimisation des procédés et gestion de maintenance. Shandong Jinyou Grain Peeling and Flouring Equipment Co., Ltd. grâce aux trois grandes innovations techniques : procédé de dépelliculation en plusieurs étapes, contrôle de fréquence intelligente et système de dépollution hermétique, a augmenté le taux de dépelliculation à plus de 92%, réduit la consommation énergétique par unité de production de 25%, et contrôle les émissions de poussières à moins de 8mg/m³, fournissant ainsi des solutions efficaces, économes en énergie et écologiques pour l'industrie. L'entreprise peut choisir le modèle d'équipement adapté en fonction des caractéristiques des matières premières, des besoins en capacité de production et des conditions de maintenance, et assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement par des mesures telles que le nettoyage régulier, le contrôle des composants de transmission et le lubrissage des composants clés. Pour en savoir plus sur les détails des équipements et les paramètres techniques, visitez le site web officiel :www.shandongjinyouliang.com